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高透膜压力 超滤单元受污染,准备清洗 进行适当清洗,其后单元转回至产水模式
发表日期:2019/10/28       点击:50
超滤装置的调试与运行
一般情况下超滤膜连续工作的操作程序为:产水反洗正洗…产水反洗(化学加强反洗)正洗产水反洗正洗…循环进行,这些工程的选用及组合根据水质、操作条件的不同来选择,操作过程由于切换相对频繁,为了安全及长期稳定运行,一般都采用自动模式。
不同厂家品牌的超滤膜其操作及运行略有不同,具体可参见膜厂家技术手册。
超滤系统故障排除(见表848)
超滤系统故障排除 表848
故障现象 故障原因 解决办法
高透膜压力 超滤单元受污染,准备清洗 进行适当清洗,其后单元转回至产水模式
反向逆流情况 为应对反向逆流时的问题,修改反洗加药方案,降低系统回收率,减小反洗间隔
低气压 空压机故障 检査空压机,修正问题
阀门关闭 沿空气管路检查,开启关闭阀门
进口压力高 超滤进水泵控制故障 检查PD控制,如需要进行调整
压力指示仪表故障 对不正常指示仪表监控数据并做检查
进口压力低 超滤进水泵故障 检查超滤进水泵
阀门故障 检查进口阀门操作
高透过液压力 反冲洗控制故障 检査PD控制,按需要进行调整
超滤单元受污染,准备清洗 进行适当清洗,其后单元转回至产水模式
反向逆流情况 为应对反向逆流时的问题,修改反冲洗加药方案,降低回收率,减少反洗间隔
高或低pH报警 pH仪表故障 校准仪表,在已知标准条件下测试
化学清洗后超滤单元未充分漂洗 进行更多漂洗
高水温 软化的CP清洗水在升温 检查CP供水温度
温度传感器故障 最可能故障:如果仪表指示满量程,更换传感器
CP加热器未关闭 检验运行情况,控制好CP加热器
电机故障 电机未给电 检査MCC状态,如果关闭,开启电机
VFD变频故障 检查VFD显示,修正问题,清除故障
电机过载 检査安培过载设定。测量泵的安培数。如果超过限定,请联系制造商
完整性测试失败 膜泄漏 进行完整性测试;监测膜件上端水帽中的气泡。修补泄漏膜丝,重新进行完整性测试
阀门未开启/关闭 阀门未开启/关闭 检査压缩空气压力是否为85PS(5.9KGF/CM2)。强制调节阀门自线圈控制到检验运行状态。拆掉阀门上激励执行器进行测试。用扳手扳住阀杆检查阀门操作
开关转换限定故障 检査红色开关限定指示灯,如都无动作,更换电控箱内保险。检查电控箱内24V电源
清洗箱液位高 进U阀门故障 修理好故障阀门
液位指示器故障 监测液位指示器操作
产品水浊度高 有空气进人浊度仪 自管路内排出空气。分析空气是如何进人仪表中,消除气源
膜泄漏 进行完整性测试。如发现泄漏进行修补
8.4.8应用实例(以滨特尔XF丨owXGA超滤膜为例)
上海某热电厂锅炉补给水预脱盐系统中,采用内压式中空纤维超滤膜系统作为反渗透预处理工艺,热电厂预脱盐系统的流程为:


预脱盐系统内的超滤系统总产水量为1250m3/h,设计超滤水的回收率>90%,共设置4套能够独立运行的超滤装置,因此每套产水量为312.5mVh(20°C)。该超滤项目经过中试验证后,最终采用滨特尔X:F10w公司的XGA卧式超滤膜组件。
原水分析
水源:微污染地表水,经过混凝沉淀处理的工业水部分水质指标见表849
经过预处理的地表水部分水质指标 表849
序号 名称 单位 含量
1 pH(25*0 6.58.5
2 CODc mg/1 30
3 TOC mg/1 7.0
4 浊度 NTU 3.0
5 固体悬浮物 mg/1 20.0
6 二氧化硅 mg/1 6.0
7 总硬度(以CaC()3计) mg/1 250.0
8 碱度(以CaCD3计) mg/1 225.0
9 铁离子 mg/1 0.2
10 锰离子 mg/1 0.5
预处理的选择
预处理条件根据原水水质选择,由于从水厂输送至热电厂的原水已经经过混凝沉淀处理,因此超滤前采用70pm保安过滤器,防止管道内的大颗粒杂质进入超滤设备。
3.选择膜材料及膜组件型号
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